Venttiiliosat Yleensä vaativat säännöllistä korroosionvastaista hoitoa, koska niiden työympäristö ja aineelliset ominaisuudet määrittävät korroosioriskien olemassaolon. Kemikaalissa, öljy-, meri- ja muissa skenaarioissa venttiilit altistetaan syövyttäville väliaineille (kuten hapolle, alkalille, suolaliuokselle tai kostealle ilmalle) pitkään. Vaikka korroosiokeskeisiä materiaaleja, kuten ruostumattomasta teräksestä ja seosteräksestä, käytettäisiin, korroosioongelmia voi silti tapahtua keskipitkän pitoisuuden, lämpötilan vaihtelun tai paikallisen jännityspitoisuuden vuoksi. Esimerkiksi ruostumaton teräs on alttiita korroosion pistämiseen kloridi -ioneja sisältävissä ympäristöissä, kun taas seosteräs voi epäonnistua tehostetun hapettumisen vuoksi korkeissa lämpötiloissa ja paineissa.
Anti -korroosionkäsittely voidaan saavuttaa pintapäällysteellä (kuten galvanisointi, ruiskutus), kemiallisen muuntamispinnoitteen (kuten fosfatointi, passivointi) tai korroosio -estäjien injektio. Esimerkiksi meriympäristöissä epoksihartsilla olevien venttiilien pinnan päällyste voi vähentää merkittävästi suolahuihkeiden korroosionopeutta; Korkean lämpötilan työolosuhteissa korkean lämpötilan kestävien keraamisten pinnoitteiden käyttö voi estää oksidin ihon kuorimisen. Säännöllinen hoito ei voi vain pidentää venttiilien käyttöiän käyttöä, vaan myös välttää korroosion aiheuttamia turvallisuusriskejä, kuten vuotoja ja häiritsemistä, varmistaen prosessijärjestelmän vakaan toiminnan.
On huomattava, että korroosion vastainen sykli on arvioitava kattavasti väliaineen, työolosuhteiden ja aineellisen korroosionkestävyyden ominaisuuksien perusteella. Esimerkiksi happamien väliaineiden venttiilit vaativat pinnoitteen eheystarkistuksia kuuden kuukauden välein, kun taas tavallisissa makean veden ympäristöissä sitä voidaan pidentää 1-2 vuoteen. Laadimalla tieteellinen ylläpitosuunnitelma on mahdollista tasapainottaa kustannukset ja laitteiden luotettavuus tehokkaasti ja vähentää suunnittelemattomien seisokkien riskiä.
Hanki ilmainen lainaus
