+86-13915203580

Kuinka ydinhankkeet varmistavat ydinvoimalaitosten turvallisen toiminnan korkean lämpötilan ja korkeapaineympäristöissä?

Kotiin / Uutiset / Teollisuusuutiset / Kuinka ydinhankkeet varmistavat ydinvoimalaitosten turvallisen toiminnan korkean lämpötilan ja korkeapaineympäristöissä?

Kuinka ydinhankkeet varmistavat ydinvoimalaitosten turvallisen toiminnan korkean lämpötilan ja korkeapaineympäristöissä?

1. Ydinprojektien perusvaatimukset
Ydinprojektit Pääasiassa taontaprosessien tuottamat metalliosat, joiden on kestävä ympäristöjä, kuten korkea lämpötila, korkea paine ja säteily. Ydinvoimalaitoksissa on yleensä avainlaitteita, kuten reaktorin paineastiat, höyrygeneraattorit ja putkistojärjestelmät. Ydinvoimalaitosten korkeiden vaatimusten täyttämiseksi turvallisuuden ja vakauden kannalta on oltava seuraavat perusominaisuudet:

Suuri lujuus ja korkea lämpötilankestävyys: Ydinvoimalaitosten laitteet toimivat korkeissa lämpötiloissa pitkään. Siksi väärentämisillä on oltava korkea lämpötilan lujuus ja kyettävä ylläpitämään stabiileja mekaanisia ominaisuuksia pitkäaikaisissa korkean lämpötilan ympäristöissä.
Säteilyvastus: Ydinvoimalaitosten ydinreaktorien vapauttama säteilyympäristö on erittäin monimutkainen. Siksi väärentämisten on kyettävä kestämään jatkuvaa säteilyä ilman materiaalin hajoamista tai suorituskyvyn heikkenemistä.
Korroosionkestävyys: Korkean paineen ja korkean lämpötilan työympäristössä ydinvoimalaitosten laitteet altistetaan usein vesihöyrylle, kemiallisille väliaineille jne., Jotka esittävät tiukat vaatimukset materiaalien korroosionkestävyydelle.
Pitkä käyttöikä ja luotettavuus: Ydinvoimaprojektien laitteita on käytettävä vuosikymmenien ajan, ja pelauksilla on oltava korkea kestävyys ja pitkäaikainen vakaus ydinvoimalaitosten jatkuvan turvallisen toiminnan varmistamiseksi.
2. Tärkeimmät materiaalit ja prosessit: kevytmetalliterät, kuten A182 F91
Ydinprojektien tuotantoprosessissa kevytmetalliteräsmateriaalien valinta on ratkaisevan tärkeää. Yleisiä materiaaleja ovat A182 F91, F92, F11, F22, F5 ja F9 jne. Näillä seosteräksen materiaaleilla on mekaaniset ominaisuudet ja ne voivat säilyttää niiden rakenteen ja lujuuden korkean lämpötilan ja korkean paineen ympäristöissä.

A182 F91: Tämä materiaali on korkea seosteräs ja sitä käytetään pääasiassa avainlaitteiden osiin, joiden on kestettävä korkea lämpötila ja korkea paine, kuten ydinreaktorin paineastiat, höyrygeneraattorit jne. A182 F91: llä on hyvä lämpövoimakkuus, korroosionkestävyys ja hapettumiskestävyys, ja se kestää ydinvoimalaitosten sisäisiä työoloja.
F92: F92-seosteräs sopii osiin, jotka vaativat korkeaa lämmönkestävyyttä ydinvoimahankkeissa, etenkin korkean lämpötilan höyryympäristöissä. Sillä ei ole vain hyviä mekaanisia ominaisuuksia, vaan se voi myös ylläpitää korkeaa halkeamankestävyyttä korkeissa lämpötiloissa varmistaen laitteiden pitkäaikaisen turvallisen käytön.
F11 ja F22: Näitä kahta materiaalia käytetään laajasti korkean lämpötilan laitteissa, jotka ovat yleisempiä ydinvoimaprojekteissa, kuten putkistojärjestelmissä ja hitsatuissa osissa. Niiden virumiskestävyys ja korroosionkestävyys tekevät niistä ihanteellisia ydinvoimalaitosten korkean lämpötilan komponentteihin.
F5 ja F9: Nämä kevytmetalliteräsmateriaalit soveltuvat laitteille alhaisemmassa lämpötila- ja paineympäristössä, jota käytetään pääasiassa apujärjestelmissä ja tietyissä ydinvoimalaitosten putkikomponenteissa.

3. Prosessin avainrooli
Taostaminen on prosessi, joka muodostaa metallin kuumentamalla sitä ja kohdistamalla mekaanista painetta. Verrattuna valuun, taonta voi parantaa merkittävästi materiaalin sisäistä rakennetta ja parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia. Ydinprojektien anteeksiantamiseksi taontaprosessin tarkka hallinta on ratkaisevan tärkeää. Materiaalin huokoset ja epäpuhtaudet voidaan eliminoida tehokkaasti, metallin tiheyttä ja tasaisuutta voidaan parantaa, ja sen vastusta korkealle lämpötilalle, paineelle, säteilystä jne. Voidaan parantaa.
Korkean lämpötilan taonta: Korkean lämpötilan taonta voi muodostaa materiaalin korkeissa lämpötilan olosuhteissa, parantaen siten sen viljarakennetta, mikä tekee materiaalista tasaisemman ja lisää lujuutta ja sitkeyttä.
Tarkkuuden taonta: Tarkkuuden taontatekniikka voi saavuttaa korkeamman ulottuvuuden tarkkuuden, varmistaa osien sovittamisen tarkkuus ja pinnan laatu, vähentää seuraavan prosessoinnin vaikeuksia ja parantaa työn tehokkuutta.

Ota yhteyttä nyt