1. Korkean taontaprosessin soveltaminen
Korkean taontaprosessi on yksi ydinprosesseista Venttiilien osat . Verrattuna perinteisiin taontaprosesseihin, tarkkuuden taontatekniikka tekee taottujen tuotteiden sisäisistä ja ulkoisista rakenteista tasaisempia ja parantaa merkittävästi mekaanisia ominaisuuksia tarkemman lämpötilanhallinnan ja tehokkaamman mekaanisen siirron avulla. Venttiilien osien valmistusprosessissa korkean tarkkuuden taontatekniikan käyttö voi tehokkaasti vähentää materiaalin sisäisiä vikoja ja huokosia, parantaa materiaalin tiheyttä ja parantaa siten sen kantavuutta ja väsymiskestävyyttä.
Erityisesti korkean takeprosessi parantaa venttiilien osien suorituskykyä seuraavissa näkökohdissa:
Yhdenmukainen viljarakenne: Tarkkuuden taon kautta metallimateriaalien viljarakenne on hienostunut ja tasaisempi, mikä parantaa materiaalin voimakkuutta ja sitkeyttä, jotta venttiilin osat voivat silti ylläpitää suorituskykyä työolosuhteissa, kuten korkea paine, korkea lämpötila ja korroosio.
Sisäisen stressin ja vikojen vähentäminen: Tarkkuuden taontaprosessi voi vähentää taontaprosessin aikana syntynyttä sisäistä jännitystä hienon hallintaparametrien avulla ja välttää stressipitoisuuden aiheuttamat halkeamat ja muodonmuutokset. Samanaikaisesti materiaalivaurioiden aiheuttama suorituskyvyn epävakaus vähenee.
Suurempi mitta tarkkuus: Korkean tarkkuuden taontatekniikka voi tehokkaasti hallita venttiilien osien kokoa, vähentää myöhemmän prosessoinnin vaikeuksia ja virheitä, varmistaa osien ja venttiilijärjestelmän välinen vastaavuus ja parantaa kokonaisjärjestelmän työvakautta.
2. lämmönkäsittelyprosessi ja materiaalin suorituskyvyn optimointi
Lämpökäsittelyprosessin lisäksi korkean tarkan taonta on myös tärkeä osa venttiilien osien suorituskyvyn parantamista. Lämmönkäsittelytekniikan avulla on edelleen optimoitu kovuus, lujuus, korroosionkestävyys ja muut taottujen osien näkökohdat.
Kovuuden ja lujuuden parantaminen: Lämpökäsittelyprosessi voi parantaa materiaalin kovuutta ja voimakkuutta ja parantaa sen kykyä kantaa painetta säätelemällä lämmityslämpötilaa ja jäähdytysnopeutta työympäristön ja venttiilien osien tarpeiden mukaan. Venttiilien osille, joiden on toimitettava korkean lämpötilan ja korkean paineympäristöissä, lämpökäsitellyt materiaalit voivat tehokkaasti estää liiallisen lämpötilan aiheuttaman lujuuden menetyksen tai materiaalin ikääntymisen.
Korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys: Erityisesti petrokemian teollisuudessa venttiilien on usein työskenneltävä syövyttävissä ympäristöissä, ja materiaalien korroosionkestävyys on erityisen tärkeä.
3. Rakenteellinen optimointisuunnittelu: Paranna venttiilien osien toiminnallisuutta
Tonkinnan ja lämpökäsittelyn lisäksi venttiilien osien pelaamisen rakennesuunnittelu on myös avaintekijä, joka vaikuttaa sen suorituskykyyn. Rakenteellisen optimoinnin avulla painevastus, venttiiliosien iskunkestävyys ja kulutuskestävyys voidaan parantaa edelleen, mikä tekee niistä mukautettavissa kuormitusvaatimuksiin eri työympäristöissä.
Vahvista stressiä kantavia osia: Analysoimalla venttiilien osien jännitysolosuhteet ja optimoimalla osien rakenteen suunnittelu, stressiä kantavat osat voidaan vahvistaa liiallisen paikallisen stressin aiheuttamien rakenteellisten vaurioiden välttämiseksi. Esimerkiksi keskeisissä osissa, kuten venttiilin tiivistysistuin ja venttiilin varsi, osien lujuus ja stabiilisuus korkeapaineisessa työympäristössä voidaan varmistaa lisäämällä materiaalin paksuutta tai omaksuttamalla vahvistetun rakennesuunnittelun.
Paranna väsymyksenkestävyyttä: Työolosuhteissa venttiilin osilla on usein pitkäaikaisia jaksollisia paineenvaihtelut. Väsymyskestävyytensä parantamiseksi valmistajat käyttävät suunnittelussa optimoituja geometrisiä muotoja stressipitoisuuden vähentämiseksi, pidentäen siten venttiilien osien käyttöikää.
Vähennä kitkaa ja kulumista: Venttiilien osien, kuten venttiilien varret ja tiivistysrenkat, liikkuvat osat on yleensä kestävä usein kitka ja kuluminen.
4. Tiukka laadunvalvonta ja useita testejä
Venttiilien osat, jotka varmistavat korkean tarkkuuden taontatekniikan ja rakenteellisen optimoinnin vaikutuksen, laadunvalvontastandardit tiukasti toteuttavat tuotantoprosessin aikana. Jokaisen väärennetyn osan on suoritettava tiukka testausmenettely, mukaan lukien mittamittaus, mekaaninen ominaisuustestaus, korroosionkestävyystestaus jne. Varmistaakseen, että sen suorituskyky täyttää suunnitteluvaatimukset.
Mitanohjaus ja tarkkuustestaus: Tarkka ulottuvuuden hallinta on tärkeä takuu tarkkaan taontatekniikalle. Valmistajat käyttävät tarkkuustestaustyökaluja varmistaakseen, että kunkin osan mittavirhe on sallitulla alueella, jotta vältetään asennuksen ja käytön vaikuttaminen mitta -ongelmiin.
Suorituskyvyn testaus: Kovuustestauksen, vetokokeen, korroosionkestävyyden testauksen jne. Avulla varmistavat, että kunkin väärennetyn osan mekaaniset ja kemialliset ominaisuudet täyttävät korkeat standardit ja voivat toimia vakaasti työolosuhteissa.
