Suora vastaus: Taontakustannusten laskennan kaava
Kokonaiskustannusten laskeminen teräksen taonta Se sisältää neljän pääpilarin summaamisen: Materiaalikustannukset (nettopaino plus salamahäviö), Työkalujen / meistien kustannukset (poistettu tuotantojakson aikana), Muunnoskustannukset (energia-, työ- ja koneenkulutus) ja Jälkikäsittelykustannukset (lämpökäsittely ja koneistus). Normaalissa keskikokoisessa vaihteessa materiaalin osuus kokonaisyksikköhinnasta on tyypillisesti 40–50 %, kun taas työkalut ovat suurin etumuuttuja.
Raaka-ainekustannukset ja tuottotehokkuus
Kaikkien arvioiden lähtökohtana on raaka-aihion paino. sisään teräksen taonta , sinun on maksettava enemmän metallia kuin valmis osa todellisuudessa painaa. Tämä johtuu "leimauksesta" - ylimääräisestä metallista, joka puristuu ulos muotista varmistaakseen, että onkalo on täysin täytetty.
Materiaalin painon laskeminen
Materiaalin kokonaispaino = Valmiiden osien painon asteikkohäviö. Kattilahäviö tapahtuu kuumentamisen aikana, kun teräksen pinta hapettuu; tämä yleensä selittää 1-3 % kokonaispainosta . Flash-häviö voi vaihdella 10 %:sta yksinkertaisissa muodoissa jopa 30 %:iin ohuissa, monimutkaisissa geometrioissa.
- Esimerkki: Jos valmis kampiakseli painaa 20 kg ja siinä on 20 %:n välähdys/hilsehäviö, sinun on ostettava 25 kg raakaterästä .
- Nykyinen markkinahinta: kerrottuna tietyn lajin kilohinnalla (esim. 1045 hiiliteräs vs. 4140 seosteräs).
Die ja työkalujen poisto
Takomuotit ovat kalliita, koska ne on valmistettu erittäin lujista työkaluteräksistä (kuten H13), jotka on tarkkuuskoneistettu ja lämpökäsitelty. Tämä on "uppoutunut kustannus", joka on otettava huomioon kappalehintaan.
Tämän laskemiseksi ottamalla muottisarjan kokonaiskustannukset (esim. 15 000 dollaria) ja jakamalla se odotetulla tuotantomäärällä. Jos valmistat vain 1 000 osaa, työkalut lisäävät 15,00 dollaria per yksikkö . Jos valmistat 15 000 osaa, se lisää vain 1,00 dollaria per yksikkö . Tästä syystä suuren volyymin tilaukset ovat huomattavasti kustannustehokkaampia teräksen taonta .
Muunnoskustannuksets: Energy and Overhead
Tämä viittaa varsinaiseen "työhön", jossa raaka aihio muunnetaan taottuksi. Se lasketaan yleensä koneajan tai tonnimäärän perusteella.
| Kustannuskomponentti | Kuvaus | Vaikutustaso |
|---|---|---|
| Lämmitysenergia | Induktio- tai kaasuuuniteho | Korkea (vaihtelee painon mukaan) |
| Vasara/painamisaika | Taontalaitteiden tuntihinta | Keskivaikea (riippuen vedoista) |
| Suora työvoima | Palkat kuljettajille ja trimmereille | Kohtalainen |
Toissijaiset toiminnot ja laadunvalvonta
Taottu osa valmistuu harvoin heti vasaran pysähtymisen jälkeen. Takominen luo sisäisiä jännityksiä, jotka on hallittava, ja pinta vaatii usein hiomista.
Lämpökäsittely
Normalisointi, hehkutus tai karkaisu ja karkaisu ovat välttämättömiä Seosteräs takeet saavuttaakseen vaaditun kovuuden. Tämä voi lisätä 0,20–1,00 dollaria kilolta riippuen syklin ajasta ja uunin vaatimuksista.
Ruiskupuhallus ja puhdistus
Hapetushilseen poistamiseksi osat "puhalletaan" teräsrakeella. Tämä on suhteellisen edullinen, mutta välttämätön vaihe sen varmistamiseksi, että osa on puhdas tarkastusta tai lopputyöstöä varten.
Monimutkaisuustekijän merkitys
Kaikki kilot eivät ole samanarvoisia. Yksinkertainen pyöreä kiekko on paljon halvempi takoa kuin ohutseinäinen kotelo, jossa on syvät ontelot. Monimutkaiset osat vaativat enemmän "iskuja" vasaralta, suurempaa meistin kulumista ja useammin leikattavaa, mikä kaikki lisää muunnoskustannuksia. Arvioinnissa insinöörit käyttävät usein a Monimutkaisuuskerroin (1,0–2,5) perusmuuntokurssiin näiden haasteiden huomioon ottamiseksi.
Yhteenvetotarkistuslista arvioiden väärentämiseksi
Jotta saat tarkan hinnan, varmista, että olet laskenut seuraavat:
- Aihion paino: Valmiin paino 15-25 % jätettä.
- Työkalun käyttöikä: Kuinka monta osaa muotista voi tehdä ennen kuin se tarvitsee leikkausta?
- Suorituskyky: Kuinka monta kappaletta taotaan tunnissa?
- Tarkastuskulut: Magneettinen hiukkanen tai ultraääni testausvaatimukset.
