Onko tarpeen harkita valmistusprosessia valittaessa kaivoskoneita?

Meidän on harkittava valmistusprosessia kaivoskoneen unohtaa . Käsityö on keskeinen vaihe muotoilupiirusteiden ja ihanteellisten materiaalien muuttamisessa luotettaviksi fyysisiksi esineiksi. Väärä käsityö voi johtaa tappaviin virheisiin, vaikka materiaali olisi hyvälaatuista, mikä ei pysty täyttämään ankarien kaivosolosuhteiden vaatimuksia. Seuraavat ovat keskeiset syyt prosessin pohtimiseen:

1. Määritä taonta lopullinen suorituskyky:
Laadun muodostuminen: taontamenetelmä (vapaa taonta, muotin taonta jne.), Lämpötilanhallinta ja muodonmuutos vaikuttavat suoraan metallin virtauslinjojen suuntaan, raekokoon ja tiheyteen taonta. Kohtuulliset prosessit voivat eliminoida valuvirheet, parantaa rakennetta ja parantaa merkittävästi lujuutta, sitkeyttä ja väsymiskestävyyttä. Huono käsityö voi aiheuttaa sisäistä löysyyttä, halkeamia tai virtaviivaista leikkaamista, heikentää huomattavasti kuormitusta kantavaa kapasiteettia.
Suorituskyvyn hallinta: Keskeiset lämmönkäsittelyprosessit, kuten sammutus ja karkaisu, määrittävät suoraan kovuuden, voimakkuuden, lujuuden ja kulutuksen lopullisen suhteen pelkistysten vastustuskykyyn. Mahdolliset prosessiparametrien (lämpötila, aika, jäähdytysnopeus) vähäiset poikkeamat voivat johtaa epätyydyttäviin suorituskykyyn (kuten hauras, kun se on liian kovaa tai jota ei ole kestävä, kun se on liian pehmeä), jotka eivät pysty täyttämään suunnittelu- ja käyttövaatimuksia.

2. Rakenteellisen eheyden ja luotettavuuden suhteen:
Vältä sisäisiä vikoja: Virheellinen taontaprosessi (kuten matala lämpötila, liiallinen vasaraa) tai virheellinen lämpökäsittely (kuten epätasainen lämmitys/jäähdytys) voivat helposti aiheuttaa vikoja, kuten halkeamia, taitoksia, valkoisia pisteitä ja rakenteen ylikuumenemista tai ylikuumenemista tai ylikuumenemista tai ylikuumenemista tai ylikuumenemista tai taantumisen pinnalle. Nämä viat ovat stressipitoisuuden ja murtumien aloittamisen lähteitä raskaassa kuormituksessa ja iskuolosuhteissa kaivoksissa, mikä uhkaa laitteiden turvallisuutta.
Varmista, että mitat tarkkuus ja muoto: Taontaprosessin muotin suunnittelu ja taontatarkkuus vaikuttavat suoraan geometriseen muotoon, keskeisiin mitoihin ja taonta -toleransseihin. Liiallinen ulottuvuuspoikkeama tai epätyypillinen muoto ei vaikuta vain kokoonpanoon, vaan voi myös aiheuttaa varhaisia vaurioita epätasaisen stressin vuoksi palvelun aikana.

3. Vaikutus käyttöikäyn ja ylläpitokustannuksiin:
Vikistuksen vastustamisen perusta: tasaisen, tiheän, korkean lujuuden ja korkean sitkeyden matriisirakenteen saaminen taonta ja lämpökäsittelyn avulla on perusta, joka on vastustaa tyypillisiä vikataloja miinoilla, kuten kulumisella, iskulla ja väsymyksellä. Riittämätön käsityö vaikeuttaa jopa parhaiden materiaalien potentiaalin vapauttamista, mikä johtaa komponenttien elinkaareen huomattavasti alle odotukset ja usein korvaukset ja sammutukset.
Vähennä stressipitoisuutta: Hyvä taontaprosessi voi muodostaa kohtuullisen metallin virtaviivaisen suunnan välttäen stressipitoisuuden terävissä kulmissa ja äkillisissä poikkileikkauksissa; Oikea lämpökäsittely voi poistaa jäännösjännityksen. Kaikki nämä viivästyttävät suoraan väsymishalkeamien aloittamista ja leviämistä.

4. Täytä monimutkaiset toiminnalliset ja palvelun vaatimukset:
Erityisprosessivaatimukset: Jotkut kaivoskoneen avaintiedot (kuten kulumiskeskeisten osien pinnan kovettuminen ja keskeisten akselien syvän sammutus) voivat vaatia erityisiä taonta- tai lämmönkäsittelyprosesseja (kuten isotermisen taonta, induktion kovettumisen, hiilihappien/nitriding jne.) Tiettyjen suorituskykygradienttien tai pintaominaisuuksien saavuttamiseksi. Prosessin valinnan on vastattava näitä erityisvaatimuksia.
Suurten ja monimutkaisten väärentämisten haaste: Suurten kaivoslaitteiden suuntauksella erittäin suurten pelaamisten valmistusprosessi (kuten segmentoitu taonta, suuret lämmönkäsittelylaitteet, prosessinhallinta) on valtava haaste niiden sisäisen ja ulkoisen laadun johdonmukaisuuden varmistamiseksi. Prosessin on kyettävä käsittelemään tätä monimutkaisuutta.

5. Talon tasapaino talouden ja tehokkuuden välillä:
Varmista, että ensimmäinen läpäisyaste: Kypsät, vakaat ja hallittavat valmistusprosessit ovat avainkonsertin varmistamiseksi, että ensimmäinen väärennösten läpäisyaste. Epävakaat prosessit johtavat korkeaan romunopeuteen ja toistuviin korjauksiin, jotka lisäävät huomattavasti kustannuksia ja viivästyttävät toimitusta.
Materiaalien arvon maksimointi: Prosessien optimointi voi potentiaalisesti valita materiaaleja, joilla on hiukan alhaisemmat kustannukset, mutta parempaa prosessoitavuutta täyttäessään suorituskykyvaatimuksia tai parantaa materiaalin suorituskykyä prosessien avulla paremman kustannustehokkuuden saavuttamiseksi. Päinvastoin, huonosti muotoilluista vääristämistä, vaikka ne olisivat valmistettu kalliista materiaaleista, voi tulla romua.

6. Laadunvarmistusjärjestelmän noudattaminen:
Prosessien jäljitettävyys ja hallittavuus: standardisoidut valmistusprosessit (selkeillä prosessin eritelmillä, prosessiparametritietueilla ja hallintalaitteilla) ovat laadunhallintajärjestelmän ydinvaatimuksia. Se varmistaa vakaan ja jäljitettävän taontalaadun, joka on perusta käyttäjän hyväksymisstandardien ja teollisuusstandardien täyttämiselle.