Metallinkäsittelyn alalla on monia erilaisia taontaprosesseja. Yleisimmän luokitusmenetelmän mukaan teräksen taonta voidaan yleensä jakaa seuraaviin neljään luokkaan:
1. Avaa taonta
Yksinkertaistettu selitys: Kuvittele vanha puuseppä vasaralla puuta tasaisella pöydällä; metallia "manipuloidaan" kahden litteän tai hyvin yksinkertaisesti muotoillun muotin välillä.
Ominaisuudet: Metalli voi virrata vapaasti kaikkiin suuntiin puristettuna, eikä se ole täysin rajoittunut suulakkeen sisään.
Käyttökohteet: Tämä menetelmä soveltuu parhaiten suurten esineiden, kuten valtavien akselien, pitkien tankojen tai suhteellisen yksinkertaisten osien valmistukseen. Se on erittäin joustava eikä vaadi erityisesti räätälöityjä monimutkaisia muotteja, joten se soveltuu pienikokoisiin tai erittäin suuriin terästaotuksiin.
2. Impression taonta / suljettu taonta
Yksinkertaistettu selitys: Kuvittele, että käytät muotia kuukakkujen painamiseen. Metallikappale asetetaan metallilaatikkoon (muottiin), jossa on valmiiksi kaiverrettu tarkka muoto, ja sitten siihen kohdistetaan valtava paine, joka pakottaa metallin täyttämään muotin jokaisen kulman.
Ominaisuudet: Voi tuottaa osia, joilla on erittäin monimutkainen muoto ja erittäin tarkat mitat. Vaikka muotit ovat kalliita, tuotantonopeus on nopea ja jokainen osa on lähes identtinen.
Käyttökohteet: Tavalliset tavarat jokapäiväisessä elämässä, kuten autojen kiertokanget ja avaimet, valmistetaan enimmäkseen tällä tavalla.
3. Saumaton valssattu rengastaonta
Yksinkertaistettu selitys: Kuvittele vaivaavasi taikinaa donitsiksi. Ensin metallilevyn keskelle tehdään reikä, jonka jälkeen se asetetaan erikoiskoneelle, jossa sitä pyöritetään ja puristetaan telan tavoin, jolloin rengas suurenee ja seinämän paksuus ohuempi.
Ominaisuudet: Tällä prosessilla valmistetuissa renkaissa ei ole saumoja ja ne ovat erittäin vahvoja.
Käyttökohteet: Käytetään erityisesti laakerirenkaiden, hammaspyörärenkaiden tai lentokoneiden moottoreiden rengasmaisten osien valmistukseen.
4. Kylmätakominen
Yksinkertaistettu selitys: Kolme edellistä menetelmää sisältävät yleensä metallin kuumentamisen kuumaan tilaan, mutta kylmätakomiseen liittyy metallin suora puristaminen huoneenlämpötilassa (tai vain vähäisellä lämmityksellä).
Ominaisuudet: Koska se ei aiheuta korkeita lämpötiloja, metallin pinta on erittäin sileä ja materiaalista tulee tiheämpi ja kovempi sisäisesti. Se vaatii enemmän voimaa koneelta.
Käyttökohteet: Soveltuu suurten pienten osien, kuten pulttien, muttereiden ja erilaisten tarkkuuspienten ruuvien valmistukseen, joita näemme kaikkialla.
