Mikä on Taottu seosteräs ?
1. Pohjimmiltaan se on "vahvistetun teräksen tarkkuustaonta"
Seosteräs: "Vahvistavat elementit" (kuten kromi ruosteenestossa, nikkeli karkaisuun ja molybdeeni lämmönkestävyyteen) lisätään tavalliseen hiiliteräkseen, mikä antaa teräkselle "taitopisteitä".
Takominen: Seosteräsaihio kuumennetaan korkeaan lämpötilaan (noin 1100 ℃) ja vasaralla toistuvasti muotoon (samanlainen kuin sepän taonta).
Yhdistetty vaikutus: Hyvin muotoiltu vahvistuskaava, jota seuraa taonta ja tiivistys – suorituskyky kaksinkertaistuu, ylittää huomattavasti valetut tai suoraan koneistetut osat.
2. Taontaprosessi: korkean lämpötilan muotoilun suorituskyvyn päivitys
Lämmitys ja pehmennys: Seosteräsaihio kuumennetaan uunissa oranssinpunaiseksi, pehmeneen ja muuttuu helposti muotoaan.
Raskas vasaran tiivistys: Nopealla vasaralla saavutetaan kaksi avaintoimintoa:
▶Vikojen poistaminen: hajottaa ilmakuplia ja kutistaa onteloita, jolloin sisusta tulee tiiviiksi kuin kiinteä rautapala.
▶Suuntavahvistus: Syyt ulottuvat jännityksen suuntaa pitkin muodostaen "metallisia virtausviivoja" (kuten puun syyt), mikä lisää merkittävästi iskunkestävyyttä.
Kiinteiden ominaisuuksien lämpökäsittely: Myöhempi karkaisu ja karkaisu säätävät ominaisuuksia (esim. tekevät siitä kovempaa tai sitkeämpää).
3. Ainutlaatuiset edut: Mitä tavallinen teräs ei pysty, se pystyy!
Tavallisen taotun teräksen edut taottuun seosteräkseen verrattuna:
Yleinen lujuus ja sitkeys: Kestää kovaa painetta ja iskuja (kaivoskoneiden ydinkomponentit)
Altis ruosteelle/kulumiselle: Ruosteenkestävä, kulutusta kestävä ja korkeita lämpötiloja kestävä (seoselementtien lisäys)
Paksuilla osilla on heikko ytimen suorituskyky: Vahva ja sitkeä ulkopuolelta (ylivoimainen karkaisu)
Lyhyempi käyttöikä: Kaksinkertainen kestävyys (lyhentynyt seisokkiaika vaihdossa)
4. Tyypilliset sovellukset: Erityisesti kovaan työhön:
Korkean intensiteetin toiminnot: Murskainvasarat, kaivinkoneen hampaat – luottavat korkeaan kovuuteen ja iskunkestävyyteen murskaamaan malmia.
Syövyttävät ympäristöt: Kemikaalipumput ja venttiilit, offshore-porausosat – ruosteen- ja korroosionkestävät (esim. 316L ruostumattomasta teräksestä valmistetut takeet).
Korkea lämpötila ja korkea paine: Moottorin kampiakselit, voimalaitoksen venttiilit – eivät pehmene korkeissa lämpötiloissa, älä halkeile korkeassa paineessa.
Tarkkuuskomponentit: Avaruuslaakerit, autojen kiertokanget – yhdistävät lujuuden ja sitkeyden kevyeen muotoiluun.
5. Miksi valita se? Kustannustehokkaampaa pitkällä aikavälillä!
Säästä huoltokustannuksissa: Kulutusta kestävä ja kestävä, pidempi käyttöikä → vähemmän varaosien vaihtoja.
Turvallinen ja luotettava: Väsymistä ja murtumista kestävä, mikä vähentää onnettomuusriskiä (esim. korkeapaineventtiilit eivät räjähdä).
Joustava muotoilu: Voidaan tehdä kevyemmäksi ja ohuemmaksi säilyttäen samalla lujuuden (esim. kilpa-autojen kiertokankien painonpudotus).
